Varför gängade knappbitar fungerar så bra – hemligheterna bakom att säkra knapparna
Gängade knappborrkronor har blivit ett självklart verktyg vid modern bergborrning. De är tillverkade genom att inbädda knappinsatser av volframkarbid i borrkronans kropp och är alltmer föredragna framför konventionella insatsliknande borrkronor eftersom de passar ett brett spektrum av borrförhållanden och erbjuder flera viktiga fördelar.
Kärnfördelar: mångsidiga, effektiva och hållbara Placeringsflexibiliteten hos knappborrkronor är en stor fördel. Operatörer kan justera antalet och placeringen av perifera och centrala knappar för att matcha hålstorleken och bergbrytningskraven, och borrkronans diameter är inte strikt begränsad, så dessa borrkronor passar många olika tillämpningar. Deras bergbrytande verkan använder flera slagpunkter, vilket minskar obrutna "döda" zoner och undviker återkrossning av bergfragment. Det förbättrar penetrationseffektiviteten och sänker energiförbrukningen.
Hållbarhet är en annan stark punkt. Hårdmetallstiften bär de flesta tryckbelastningarna under borrning, medan äldre plana skär tenderar att utsättas för dragkrafter. Eftersom hårdmetallstiften är hårdare motstår de slitage mycket bättre. Vid högfrekventa operationer sparar minimering av borrbyten avsevärt tid; den längre livslängden på stiftborrarna minskar utbytesfrekvensen och ökar den totala produktiviteten – en viktig anledning till deras växande popularitet.
Avgörande för prestanda: tre vanliga tekniker för knapphållning Att fästa hårdmetallknapparna på borrkroppen – knapphållningssteget – är avgörande. Det måste förhindra att knappen tappas bort eller rör sig under borrning för att förlänga livslängden. Industrin använder vanligtvis tre metoder: lödning, presspassning (kallpassning) och termisk (varminsättning). Var och en har distinkta egenskaper och är lämplig för olika borrtyper och driftskrav.
Lödning: en tidig, numera till stor del utfasad metod. Lödning var den tidigaste retentionsmetoden och är relativt enkel: maskinmatcha knapphål och knappdimensioner enligt lödgapet, borra hålen i borrkroppen och foga sedan samman knapparna med kroppen med koppar- eller silverlödningar. Lödning kräver inte särskilt snäva tillverkningstoleranser, så den användes i stor utsträckning till en början. Men den har tydliga nackdelar: processen kan lämna lödmärken som påverkar utseendet, och dåligt utförda lödningar kan gå sönder i förtid. Idag används lödning fortfarande huvudsakligen för borr med liten diameter med koniska hylsanslutningar och har gradvis ersatts i de flesta tillämpningar.
Presspassning (kallpassning): enkel och snabb, för användningsområden med lägre krav. Kallpassningsmetoden bygger på interferenspassning. Baserat på sträckgränsen för borrkronans stål beräknar tillverkarna avståndet mellan knappen och hålet och pressar sedan in knappen i hålet med extern kraft. Denna metod är lätt att lära sig och snabb för massproduktion. Pressning kan dock belasta och skada både borrkronans kropp och knapparna, vilket minskar den totala livslängden. Långvarig användning leder ofta till att knappen förloras eller går sönder. Av den anledningen används presspassning vanligtvis för gängade knappborr med lägre krav eller tillämpningar där frekvent omslipning inte krävs.
Termisk insättning (varmkrympning): det bästa valet för hög prestanda För högpresterande gängade knappborr är termisk insättning (varmkrympning) den föredragna metoden. Denna metod använder en borrkropp tillverkad av legerat stål valt för god termisk expansion och seghet. Genom att utnyttja de olika expansionshastigheterna hos stålkroppen och hårdmetallknapparna värmer tillverkarna kroppen (eller knapparna) för att skapa rätt spelrum, sätter in knapparna och låter sedan enheten svalna. När stålet dras samman låses knapparna ordentligt på plats. Jämfört med lödning och kallpassningsmetoder är termisk insättning enkel att utföra och utövar mycket lägre påfrestningar på komponenterna under montering, vilket minskar risken för skador och ger en mer stabil och säker fasthållning lämplig för högintensiv borrning.
