Snabbguide för stötfel på bergborrigg: 4 vanliga problem och åtgärder
Vid bergborrningsoperationer är fel i slagsystemen en av de största produktivitetsdödarna. De kan visa sig som svag borrning och långsamma framsteg, fullständigt förlust av slagkraft eller onormala ljud som kan signalera dolda skador.
Nedan följer fyra av de vanligaste stötrelaterade felen, med symptom, bakomliggande orsaker och praktiska åtgärder som du kan felsöka själv.
1) Svag borrningspåverkan och stor effektivitetsförlust
Symtom: Slagtrycksmätaren i hytten fluktuerar onormalt, hydraulslangarna på matarbommen vibrerar kraftigt, såkraften minskar markant och produktiviteten sjunker kraftigt.
Grundorsak: Vanligtvis otillräcklig kvävgasmängd i hög- eller lågtrycksackumulatorn, eller ett skadat ackumulatormembran.
Lösning: Kontrollera ackumulatormembranet och byt ut det om det är skadat. Om membranet är intakt, fyll på ackumulatorn med kvävgas.
Viktigt: Om problemet inte åtgärdas i tid kan ackumulatorns ändlock spricka, vilket orsakar kväveläckage och ökar risken för skador på utrustningen.
2) Ingen påverkan under borrning, medan rotations- och mätaravläsningar ser normala ut
Symtom: Rotationen fungerar normalt, slagtrycksmätaren verkar normal, men det finns ingen slagverkan och borrningen kan inte fortsätta.
Grundorsak: Vanligtvis ett av två fall:
Avstängningsventilen i bakre ändkåpan fastnar på grund av föroreningar från hydraulolja, vilket förhindrar att stöten aktiveras.
Efter fastklistring orsakar för högt tryck att avstängningsventilen spricker.
Lösning:
Om problemet är att det fastnar, rengör avstängningsventilen noggrant.
Om den är trasig, byt ut ventilen direkt.
3) "Klickande" ljud under stöten men ingen effektiv stöt
Symtom: Rotations- och stöttrycksavläsningarna är normala, men stötprestanda är ineffektiv och ett upprepat klickande ljud hörs under stöten.
Grundorsak: Det huvudsakliga problemet ligger vanligtvis i slagkolven, inklusive brott eller fastklämning, eller fastklämning av slagstyrkolven. Tre ofta förbisedda bidragande faktorer är:
Ojämnt vridmoment orsakar excentricitet i stötkolven.
Försenat underhåll leder till kraftigt slitage på den främre kopparbussningen och den inre kopparhylsan i borrhuvudet.
Otillräcklig luftsmörjning gör att skräp kan tränga in och skada slagkolven.
Lösning: Kontrollera slagkolvens och styrkolvens skick; byt ut om den är sprucken, rengör om den kärvar. Kontrollera även att vridmomentet är jämnt, byt ut slitna kopparbussningar och kopparhylsor omedelbart och återställ korrekt luftsmörjning för att förhindra att främmande material tränger in.
4) Svår kragepositionering i lågpåverkansläge med nästan ingen matningskraft
Symtom: I lågpåverkansläge under krageborrning är driften svår och riggen har nästan ingen matningskraft, vilket gör det svårt att påbörja hålet.
Grundorsak: Den vanligaste orsaken är en skadad skaftring. Om skaftringarna går sönder upprepade gånger är de sannolika orsakerna för högt lågtryckstryck och kraftigt slitage på kopparbussningen, vilket ökar spelrummet och gör att skaftet blir feljusterat.
Lösning: Byt först ut den skadade skaftringen. Om fel uppstår ofta, kontrollera bussningens dimensioner och slitage, byt ut slitna bussningar och justera lågslagstrycket till ett lämpligt område.
