En av de viktigaste förbrukningsdelarna i hydrauliska bergborrar är skaftadaptern.
Skaftadaptern för hydrauliska bergborrar kan klassificeras i invändig gängad skaftadapter och hangängad skaftadapter enligt gängpositionen och kan delas in i våggänga och trapetsgänga enligt gängstrukturen. Huvudgängans specifikationer för Gaea skaftadapter är R28F, R32, R35, R38, T35, T38, T45, T51, ST58, ST68, EL60, GT60, etc., som kan matchas med Epiroc-serien, Sandvik-serien och Montebay-serien bergborrar respektive. Det används ofta inom underjordisk gruvdrift, tunnling, förankringsteknik, tunnelteknik, vattenkraftteknik och andra områden.
Funktion för skaftadapter:
Skaftadapterns funktion är huvudsakligen att ansluta borrverktyg, överföra energi och överföra spolmedium.
1. Överför slagenergin som överförs från slagdelen av bergborren, det roterande vridmomentet som överförs från den roterande motorn, etc. till borrstången och borrkronan, och slutligen till berget för att uppnå effekten av att krossa berget.
2. Överför spolmediet till den främre änden av borrstången och borrkronan för att uppnå slaggborttagning och kontinuerlig borrning. Den måste inte bara motstå bergborrens högfrekventa slag och starka vridning, utan måste också motstå erosionen och korrosionen av spolmediet under underjordiska operationer. Därför måste det valda materialet vara högkvalitativt stål med hög hållfasthet, hög seghet, bra slitstyrka och utmärkt korrosionsbeständighet. Ju längre livslängd skaftet har, desto större fördelar ger det.
Gaeas skaft använder högkvalitativt legerat stål som råmaterial. För att säkerställa att skaftets livslängd når branschledande nivå har företaget satsat på att bygga en speciell produktionslinje för värmebehandling av skaft. Skaftet genomgår övergripande uppkolning, härdning och andra värmebehandlingar för att säkerställa värmebehandlingens stabilitet och konsistens. Importerade verktygsmaskiner används för att säkerställa att gängor, splines och yttre cirklar har hög precision och stabilitet. Råmaterialsammansättningen testas strikt med en spektrometer, dimensionernas konsistens verifieras med hjälp av tre koordinater, och hårdhetsgradienten, metallografin och slagarbetet hos ugnsproverna testas för att säkerställa de höga standarderna och konsistensen för varje sats.
