Metoder för att förlänga livslängden för bergborrstänger genom standardiserade konstruktionsmetoder
Som en kärnkomponent i borroperationer påverkar bergborrstångens livslängd direkt både byggeffektivitet och kostnadskontroll. Genom att standardisera driftsrutiner och stärka detaljhanteringen kan onormalt stångslitage effektivt minskas och den totala livslängden avsevärt förlängas. Viktiga åtgärder är följande:
Strikt standardisera driftsprocedurer
Under byggnationen måste arbetet strikt följa kraven för nominell dragbelastning, vridmoment och böjningsradie för varje typ av borrstång. För entreprenörer är korrekt och standardiserad användning av stänger en grundläggande förutsättning för att förhindra onormala fel. Det minskar risken för brott, kraftigt slitage och relaterade fel vid källan, vilket säkerställer kontinuerlig drift.Betona övergångsstångens skyddande roll
Under brotschning och bakåtdragning arbetar stången som är direkt ansluten till brotschen ofta med en faktisk böjningsradie som är mycket mindre än den konstruerade borrningens krökning. Under kombinerad rotation och dragbelastning utsätts denna stången för hög cyklisk spänning, vilket kan orsaka utmattningsskador, sprickor och eventuellt brott. Sådana sprickor finns vanligtvis cirka 0,3–0,8 m från hanverktygets skarv. Genom att installera en övergångsstång mellan standardstången och brotschen kan övergångsstången absorbera övergångsbelastningen med liten radie och därigenom skydda standardstången. Denna skyddande funktion förbises ofta, och många stångsprickor som verkar sakna någon tydlig orsak kan spåras till detta problem.Förhindra spöböjning och instabilitet
Ur mekanisk synvinkel beter sig en borrstång som ett smalt element och är därför sårbart för buckling under tryckbelastning. Vid pilothålsborrning bör fria stångsektioner vara ordentligt fastspända för att förhindra böjningsbrott orsakat av instabilitet under riktningsförflyttning. Buckling sker oftast i stångsektionen mellan riggklämman och markingångspunkten. I praktiken bör denna sektion förkortas så mycket som möjligt eller kontrolleras med riktade begränsningar. Som en allmän regel bör den fria stånglängden inte överstiga 20 gånger stångdiametern.Använd trådmassa korrekt och konsekvent
Att använda högkvalitativ gängblandning hjälper till att förhindra gängskador, minskar brytmomentet, minimerar slitage på gängans yta och förbättrar gängtätningen. Detta undviker stångfel orsakade av gängskador och förlänger livslängden på både gänganslutningarna och stången som helhet.Välj och använd spolvätska korrekt
I komplexa formationer som sandlager och grus-/kullerstenslager bör högkvalitativ borrslam användas som spolvätska. Slam bildar en tät filterkaka på stångens yta, vilket ger effektiv smörjning. Detta minskar borrmomentet och stångslitaget, samtidigt som det stöder borrhålsväggens stabilitet och borrkaxtransport – funktioner som är avgörande för stångskydd.Utför regelbunden inspektion och i tidig utrangering av stänger
Efter en tids användning bör stänger regelbundet inspekteras med avseende på slitagenivå, böjningsdeformation och repdjup. Stänger med kraftigt slitage, tydlig böjning eller djupa ytrepor måste skrotas i tid för att förhindra säkerhetsincidenter under fortsatt drift. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt den smidda valsade övergångssektionen, där spänningskoncentrationen är hög och slitage/deformation är mer sannolikt; inspektionen i detta område bör vara särskilt rigorös.
