Viktiga försiktighetsåtgärder och kärnfunktioner hos bergborrstången
En bergborrstång är ett stålrör med gängade ändar, som huvudsakligen används för att ansluta ovanjordsriggutrustning med borr- eller fräsverktyg och bottenhålsaggregat. Dess primära funktion är att leverera borrslam till borrkronan och, tillsammans med borrkronan, utföra lyftning, sänkning och rotation av bottenhålsaggregatet. På grund av krävande driftsförhållanden utsätts stången för högt inre och yttre tryck, vridspänning, böjspänning och vibrationsbelastningar. Strikta driftsprocedurer är därför avgörande under användning.
I. Försiktighetsåtgärder för borrstångsanslutning
Alla anslutningsbultar måste dras åt enligt angiven standard för att säkerställa säkra skarvar och förhindra att de lossnar eller faller ner i borrsträngen, vilket kan orsaka fastklämda rör.
Kraftiga länkar och vajerklämmor måste vara kvalificerade produkter av hög kvalitet för att undvika fragmentbildning från komponentfel, vilket kan komma in i borrstången och leda till fel i rör som fastnar.
II. Borrstångens huvudfunktioner
Körning och utdragning av borrkronan: Möjliggör sänkning och återhämtning av borrkronan i borrhålet för borrning och borrbyte.
Applicera vikt på borrkronan: Överför den erforderliga borrbelastningen till borrkronan för att bibehålla borreffektiviteten.
Överföringskraft: Överför rotationskraft från ytutrustning till borrkronan för att driva borr- och fräsningsoperationer.
Tillförsel av borrvätska: Ger stabil slamcirkulation till borrkronan för kylning och transport av borrkax.
Stödjer specialoperationer: Fungerar med andra verktyg för specialiserade uppgifter som cementpressning och hantering av olyckor nere i borrhålet, vilket hjälper till att hålla borrprojekten i tid.
III. Borrprocessens effekter på borrstångsbrott och förebyggande
Optimera bottenhålsmonteringen: Använd en lämplig kombination av borrkrona och verktyg med lämpligt ringformigt spel; applicera följsamma luftmotståndsreducerande tillsatser för att bibehålla slammets smörjförmåga, minska rotationsmotståndet och minimera borrstångens slitage.
Kontrollera borrhålskvaliteten: Undvik överdimensionerade hål för att förhindra onormalt väggspel som kan orsaka verktygsböjning och så småningom orsaka borrstångsbrott.
Standardisera processparametrar: Kontrollera noggrant vikten på borren och rotationshastigheten för att förhindra överbelastning som överskrider stånggränserna och utlöser brott.
Anpassning till komplexa formationer: När trådkärnborrning används i komplexa formationer, utveckla riktade riskreducerande åtgärder och tillämpa standardiserade driftsprocedurer för att minska risken för brott.
Standardisera driftsbeteende: Undvik onormal stötbelastning, kraftiga stötar eller överdriven vridkraft under drift, eftersom lokal spänningskoncentration kan leda till stångbrott.
