Hur man underhåller en DTH-hammare och borrkrona innan små problem blir dyra
En DTH-hammare går sällan sönder utan förvarning.
Vanligtvis uppstår tecknen tidigare: borrhastigheten sjunker, luftförbrukningen ökar, hammaren låter annorlunda eller så kommer borret ut med ett ojämnt slitagemönster. Problemet är att dessa tecken är lätta att ignorera när en rigg fortfarande producerar hål.
Det är där underhåll är viktigt. En sänkborrhammare drivs av tryckluft och är beroende av snabb kolvrörelse för att överföra slagenergi till borrkronan. Utan inspektion, smörjning och snabb utbyte av slitna delar blir borrsträngen gradvis mindre effektiv och dyrare att driva.
Här är en praktisk fältguide för underhåll av sänkborrhammare och borrkronor.
1. Kontrollera hammaren före borrning
Innan du använder en ny DTH-hammare, eller en som just har genomgått service, kontrollera hela borraggregatet.
Inspektera de främre och bakre anslutningarna, ytterhöljet, kolvrörelsen, borranslutningen, borrstängerna, borriggen och luftkompressorn. Varje anslutning ska vara säker innan hammaren går ner i hålet.
Kolven ska röra sig fritt. Borrkronan måste passa till hammaren och vara korrekt monterad. Luftkompressorn måste ge tillräckligt med luft för att hammaren ska fungera korrekt.
Börja inte borra bara för att utrustningen ser ren ut. En lös anslutning eller ett felaktigt monterat borr kan skada hammaren innan det första hålet är klart.
En begagnad sänkborrhammare som inte har servats bör smörjas och inspekteras före användning.
2. Smörjning skyddar kolven och de inre delarna
Smörjning har fyra huvudsyften:
Minska friktion och slitage
Förebyggande av rost
Motstår oxidation
Tätning av inre spelrum
Kolven inuti en sänkborrhammare rör sig med hög frekvens. Om smörjningen är dålig kan kolvytan utveckla tidiga utmattningssprickor. När dessa sprickor uppstår minskar kolvens livslängd snabbt och driftskostnaderna stiger.
Använd ett högkvalitativt bergborrsmörjmedel med bra slitageskydd, rostskydd, antioxidation och skumdämpande egenskaper.
För torrborrning är en vanlig referensmängd 0,114 liter smörjmedel per timme för varje 2 m³/min tryckluft. Till exempel, om en kompressor på 25,4 m³/min förser hammaren helt:
25,4 ÷ 2 × 0,114 = ungefär 1,45 liter per timme
Våtborrning kräver mer uppmärksamhet. När vatteninjektionen överstiger 7 l/min är en typisk referenshastighet 0,23 liter per timme för varje 2 m³/min luft. Vatten kan skölja bort smörjmedel, så ytterligare olja kan vara nödvändig. Om skum uppstår runt hålet kan smörjmedelsmängden också behöva ökas.
Dessa siffror är utgångspunkter och ersätter inte hammartillverkarens instruktioner. Markförhållanden, lufttryck, vattenflöde och hammarens design påverkar alla den slutliga inställningen.
3. Rengör och underhåll hammaren under service
Tidigt underhåll förlänger komponenternas livslängd och minskar risken för oväntade avbrott.
Rengör sänkhammarens delar regelbundet. När det yttre höljet slits ut, eller när inre slitage orsakar att hammarens prestanda minskar, stanna och inspektera enheten noggrant.
Om komponenterna fortfarande är i gott skick, applicera smörjmedel och montera dem i rätt ordning enligt monteringsritningen. Förvara hammaren på en ren och skyddad plats efter service.
Vänta inte tills hammaren slutar fungera helt. En gradvis förlust av inträngningshastighet är ofta en tidigare och billigare varning.
4. Vad bör bytas ut vid regelbunden översyn?
Efter att en sänkhammare har fungerat under en längre period bör regelbunden översyn omfatta följande punkter:
Byt ut alla interna O-ringar, backventilens tätningar och fjädrar. Detta hjälper till att kontrollera luftläckage och överdriven luftförbrukning.
Kontrollera kolven noggrant. Se till att smörja kolven ordentligt och ta bort vassa kanter eller grader med en oljesten.
Kontrollera att backventilen är fri och återgår till rätt läge.
Mät slitaget på ytterhöljet och cylindern. Byt ut dem när de ligger utanför de tillåtna gränserna.
Följ tillverkarens monteringsordning exakt.
Förvara den servade hammaren på rätt sätt för att förhindra kontaminering och korrosion.
En korrekt monteringssekvens är ingen liten detalj. En felaktigt installerad komponent kan förändra luftfördelningen, minska stötenergin och påskynda inre slitage.
5. Kontrollera borrkronan efter varje hål
Borrkronan är skärverktyget, så det är vanligtvis den första delen av sänkborrenheten som når slutet av sin livslängd.
Efter varje borrcykel, inspektera tre områden.
Slitage på hårdmetallinsats:När eggen har slitits ner till ungefär två tredjedelar av hårdmetallpelaren, kommer fortsatt borrning att minska borrningseffektiviteten. Borrkronan bör slipas om. I många operationer kan en borrkrona slipas om ungefär tre gånger innan den når slutet av sin livslängd.
Liten kroppsslitage:Om den cylindriska delen av hårdmetallinsatsen sticker ut cirka 3 mm utanför borrkroppen, bör borren inte längre användas. Fortsatt borrning kan påverka stabiliteten och påskynda skador.
Slående ansiktsskydd:Inspektera baksidan av borret där DTH-hammarkolven träffar det. Om slagintrycket överstiger 1 mm, byt ut borret. En svårt sliten slagyta kan inte överföra slagenergi effektivt.
Att använda ett slitet borr för att spara ett byte kostar ofta mer på grund av långsammare borrning, högre luftförbrukning, dålig hålkvalitet och ytterligare belastning på hammaren.
En enkel underhållsregel för borrpersonal
Före borrning: kontrollera anslutningar, kolv, borrkrona, stänger, riggen och kompressorn.
Under borrning: bibehåll smörjningen, håll koll på borrhastigheten och var uppmärksam på förändringar i hammarljud eller luftförbrukning.
Efter borrning: rengör hammaren, inspektera borret, registrera slitaget och avgör om komponenterna är redo för nästa hål.
Gaea Rock levererar DTH-hammare, DTH-borrkronor, borrstänger och relaterade bergborrverktyg för gruvdrift, stenbrott, bygg- och prospekteringsarbete. Matchning av hammare, borrkrona, stång, lufttillförsel och bergformation är grunden för pålitlig borrprestanda.
