Beskrivning av huvudprocesserna i gruvbrytning och anrikningsverket
I. Beskrivning av den huvudsakliga gruvprocessen:
Borrsektion — hålborrning är den första operationen inom gruvdrift. Dess roll är att använda borriggar för att borra spränghål inom det planerade utgrävningsområdet för att ge utrymme för sprängämnen för efterföljande sprängning. Borrningen måste utföras strikt enligt de krav på hållayout som fastställts av sprängteknikern i tjänst. Toleransen för radavståndet för spränghålen kontrolleras inom ±0,2 mm, toleransen för avståndet mellan hålen inom ±0,2 m och toleransen för håldjupet inom ±0,2 m.
Sprängsektion — medeldjup sprängning används. Tryckluftsslangar används för att blåsa ut skräp ur spränghålen (sprängteknikern inspekterar och godkänner håldjup och hålmönstret i sprängområdet; om ett spränghål inte är kvalificerat får sprängningen inte fortsätta). Hål som klarar inspektionen laddas med sprängämnen. Laddningen för varje hål beräknas utifrån håldiameter, minsta sprängnings- eller motståndslinje och avståndet till intilliggande hål. Faror som orsakas av sprängning — seismiska effekter, flygande sten, buller etc. — måste kontrolleras inom tillåtna gränser.
Lastningssektion — lastning av bruten malm utförs manuellt. Bortsett från sprängkvalitetsöverväganden får arbetsytan inte höjas eller sänkas godtyckligt. Lasta inte excentriskt och skapa obalanserad lastning på transportfordonen; om stora stenblock (gråberg) påträffas bör de åtgärdas på arbetsytan före lastning.
Transportsträcka — under jord transporteras malmen med gruvvagnar med laster som inte överstiger 1 ton till schaktkragen och lyfts sedan med vinsch till malmbehållaren ovan jord. Därifrån transporteras den till anrikningsverkets matningsbehållare med FAW Jinniu-lastbilar med laster som inte överstiger 15 ton. Under transport måste underjordiska väganläggningar skyddas och alla underjordiska regler och transportprocedurer måste följas strikt.
II. Beskrivning av huvudkoncentratorns process:
Krossektion — malm från gruvan matas via en trågmatare in i en käftkross och sedan in i en hammarkross. Efter att ha uppnått önskad storlek matas malmen via en roterande matare in i malningssektionen. Dammig avgas behandlas i ett filterhus och släpps ut genom en 15 m hög avgasskorsten.
Malningssektion — våtmalning används. Råmalmen mals tillsammans med vatten till en uppslamning med en viss vattenhalt. Efter kulmalning skickas de grova, klassificerade partiklarna till stenkrossaren (returkross), och den kvalificerade uppslamningen går vidare till flotationssektionen.
Flotationssektion — omvänd flotation används. Flotationsreagens tillsätts massan i flotationscellerna och luft tillförs med Roots-blåsmaskiner. Efter flotationen skickas koncentratet och avfallet separat till koncentratförtjockningsanordningen och avfallssedimenteringsdammen.
Filtreringssektion — koncentratet avvattnas till stor del i förtjockningsanordningen, sedan används en horisontell filterpress för att filtrera koncentratet till cirka 12 % fukthalt. Avfallsslammet skickas till sedimenteringstankar och pumpas sedan med avfallspumpar till avfallslagringsanläggningen.
