Att välja antal och typ av borrbommar för en bergborrigg på rätt sätt
Att bestämma antalet borrbommar och välja deras typer för en bergborrigg måste beakta flera faktorer, inklusive konstruktionsförhållanden, utrustningens prestanda, driftseffektivitet och kompatibilitet på plats. Beslutet kan organiseras i två huvuddimensioner, med följande viktiga överväganden.
I. Kärnfaktorer för att bestämma borrbomskvantiteten
Egenskaper för grävningstvärsnitt: Tvärsnittsarea är det grundläggande måttet. För stora tunnelsektioner på 50–150 m² beräknas borrhålsmängderna vanligtvis till 1–2 hål per kvadratmeter; större sektioner kräver i allmänhet fler bommar för att fördela arbetsbelastningen. Tvärsnittsformen (t.ex. cirkulär, rektangulär) påverkar hålfördelningen; komplexa profiler kan kräva ytterligare bommar för att möta borrbehoven i olika zoner.
Krav på framdrivningscykel och tidsplan: Den tid som avsätts för borrning i tunneldrivningscykeln begränsar direkt antalet bommar. När den månatliga framdrivningen överstiger 100 m är borrtiden ofta begränsad till 4–8 timmar; om tiden är knapp behövs fler bommar för att minska driftstiden. Ju snävare det totala tidsplanen är, desto viktigare är det att tillhandahålla ett lämpligt antal bommar för att säkerställa framsteg och förhindra att borrningen blir en flaskhals.
Borrmaskinens/riggarnas produktivitet: Olika riggtyper har markant olika effektivitet. Tunga pneumatiska riggar uppnår en effektiv borrningshastighet på cirka 0,5 m/min på hårt berg, medan hydrauliska riggar kan nå cirka 0,8 m/min. Den faktiska borrningshastigheten är vanligtvis bara 60–70 % av den teoretiska borrhastigheten och påverkas också av operatörens skicklighet. Lägre produktivitet ökar antalet bommar som krävs för att uppnå samma borrvolym. Tänk också på arbetsytans kapacitet per rigg: tunga pneumatiska riggar täcker vanligtvis 15–20 m² yta, medan hydrauliska riggar täcker 20–30 m²; dessa siffror möjliggör en snabb uppskattning av erforderligt antal bommar.
II. Kärnfaktorer för val av borrbomtyper
Utrustningskompatibilitet och arbetsområde: Stora borriggar bör kombineras med tunga hydrauliska bommar för att matcha stöd- och driftsbehoven hos tunga spårbundna drifter. För stora tunnelsektioner erbjuder teleskopbommar fördelar: utökad räckvidd täcker ett större tvärsnitt under drift, medan indragen längd förkortar riggen för transport, förbättrar tyngdpunktshanteringen och förbättrar mobilitet och anpassningsförmåga till platsen. För sektioner med kort eller fast räckvidd är bommar med fast längd vanligtvis tillräckliga.
Krav på borrnoggrannhet: Om perimeterhål behövs för att kontrollera schaktprofilen, välj bommar med roterbara/svängbara styrskenor så att drivmaskinen kan arbeta nära sektionsgränsen och exakt kontrollera schaktkonturen. För intern bänkborrning eller hjälphål där kantnoggrannheten är mindre kritisk är icke-svängbara styrbommar acceptabla och minskar utrustningskostnaderna.
Lämplighet för märke och arbetsförhållanden: Stora tillverkare som Atlas Copco och Tamrock erbjuder standardriggmodeller med välutvecklade bomkonfigurationer. Använd dessa modellkompatibilitetsstandarder för att säkerställa utrustningens interoperabilitet och förenkla underhållet. Matcha även bomtypen till markförhållandena: i mycket hårt berg erbjuder hydrauliska bommar vanligtvis bättre hållbarhet och effektivitet, vilket minskar utrustningens slitage och stilleståndstid.
Genom att utvärdera dessa faktorer tillsammans – grävningsgeometri, schema, riggens produktivitet, bommens räckvidd, noggrannhetsbehov och utrustningskompatibilitet – kan du bestämma lämpligt antal bommar och välja den bomtyp som bäst passar projektet.
