Analys av Kinas marknad för DTH-borrkronor i hårdmetall och produktionsstatus
Inom produktlinjerna från inhemska tillverkare av borrverktyg har verktyg för sänkborrningsriggar (DTH) varit en av de snabbast växande kategorierna, förutom verktyg för lätta maskinborrmaskiner. Baserat på tryckluftens driftstryck delas DTH-verktyg vanligtvis in i lågtrycks- och medelhög- till högtryckstyper. De DTH-borrkronor som matchar dessa verktyg har därför olika prestandakrav för sina hårdmetallstift beroende på arbetslufttrycket.
Hårdmetall för lågtrycks-sänkhålsborrkronor Före 2003 låg den årliga produktionen av lågtrycks-sänkhålsborrkronor i Kina ungefär stabil på 400 000–450 000 enheter. Vid den tiden var inhemska stenbrytningsmetoder relativt traditionella och efterfrågan på medellång till djup spränghålsborrning hade ännu inte frigjorts helt, så marknaden för lågtrycks-sänkhålsborrkronor var stabil men begränsad i skala.
Under andra halvan av 2007 började stenbrott i kustprovinser som Jiangsu, Zhejiang, Fujian och Guangdong använda spränghål med medeldiameter för borrning och sprängning på medeldjup för att avsevärt öka stenproduktionen. Denna förändring utlöste en explosionsartad ökning av efterfrågan på 90 mm lågtrycksborrkronor och slagdon av CIR90-typ. Dessa storlekar valdes eftersom de passade kraven för konstruktion av spränghål med medeldiameter, vilket förbättrade produktionen samtidigt som kostnaderna hölls hanterbara.
I takt med att efterfrågan ökade började många tillverkare av borrverktyg producera 90 mm lågtrycks-sänkborrkronor och produktionen ökade snabbt. Den snabba förändringen i utbud och efterfrågan orsakade också prisvolatilitet. För att konkurrera antog många leverantörer prissänkningsstrategier, vilket pressade vinstmarginalerna och intensifierade marknadskonkurrensen.
Idag är den årliga produktionen av lågtrycks-DTH-borrkronor i Kina cirka 3 miljoner enheter, dominerad av borrkonstruktioner med 9 och 10 knappars diameter. Den typiska hårdmetallförbrukningen per borrkrona är cirka 240 g, vilket motsvarar en årlig hårdmetallförbrukning på cirka 710 ton. Eftersom lågtrycksborrkronor upplever relativt lägre slag och slitage under drift är prestandakraven på hårdmetallstiften inte lika strikta. I kombination med hård priskonkurrens väljer de flesta tillverkare volframkarbidpulver av medel- till låg kvalitet för att producera hårdmetallstift för att minska kostnaderna och förbli konkurrenskraftiga.
Hårdmetall för högtrycks-sänkborrkronor Under senare år har inköpen av högtrycks-sänkborrriggar stadigt ökat, vilket har lett till en tydlig tillväxt i efterfrågan på högtrycks-sänkborrverktyg (slagdon med ett tryck på runt 1,5 MPa till 2,2 MPa). Detta återspeglar ett växande erkännande av högtrycks-sänkborrsystem i projekt som kräver högre borreffektivitet och djup.
Den ökande efterfrågan på marknaden har lett till att många tillverkare har ställt om produktionen mot högtrycksverktyg. Med tanke på den stadiga ökningen av försäljningen av högtrycksriggar från år till år är det rimligt att förvänta sig fortsatt tillväxt i efterfrågan på högtrycksverktyg för sänkbar riktning under de kommande fem åren, och att högtrycksprodukter gradvis kommer att ersätta en del av marknadsandelen för lågtrycksverktyg.
För närvarande är den årliga produktionen av högtrycks-DTH-borrkronor från inhemska tillverkare cirka 300 000–350 000 enheter, med diametrar huvudsakligen i intervallet 115–165 mm; borrkronor över 200 mm är fortfarande relativt sällsynta. Typiska tandantal inkluderar 15, 16, 18 och 20 tandvalsar. Hårdmetallförbrukningen per borrkrona är nära 1 kg, vilket ger en årlig hårdmetallförbrukning på cirka 300 ton.
Ur ett slagenergiperspektiv måste högtrycksborrkronor utstå större stötar och mer hårt slitage, så hårdmetallstift kräver högre prestanda. Historiskt sett använde tillverkare volframkarbidpulver av medelhög till hög kvalitet för att producera stiften som uppfyller den hårdhet, slitstyrka och slagtålighet som krävs för högtrycksoperationer.
Men med ökningen av producenter och hårdare konkurrens på marknaden har vissa tillverkare nyligen bytt till volframkarbidpulver av medel- till låg kvalitet för att sänka produktionskostnaderna och förbättra priskonkurrenskraften. Även om detta minskar kostnaderna kan det påverka borrkronans prestanda och livslängd negativt, så industrin måste noggrant övervaka produktkvalitetens stabilitet.
