Hur säkerställer man kvaliteten på borrröret (förlängningsstång) efter långvarig användning?
Hur man säkerställer kvaliteten på borrröret/ förlängning spö efter långvarig användning? För att vara ärlig är det svårt att uppnå perfektion. Enligt innehållet i borröret har jag sorterat det, och det är värt att lära sig och referera.
Borrröret är den grundläggande komponenten i borrsträngen. Den är gjord av sömlöst stålrör (väggtjockleken är vanligtvis 9 ~ 11 mm). Dess huvudsakliga funktion är att överföra vridmoment och transportera borrvätska, och den gradvisa förlängningen av borrröret gör att borrhålet kontinuerligt fördjupas. Därför intar borrrör en viktig position vid oljeborrning.
Borrrörsstruktur och specifikationer
Borrröret är sammansatt av sömlösa stålrör, väggtjockleken är i allmänhet 9 ~ 11 mm, och den består av två delar: borrrörskroppen och borrrörskarven. Det finns två sätt att ansluta skarven på borrrörskroppen: ett är att ansluta med ett gängat spänne, det vill säga att båda ändarna av rörkroppen är utrustade med ett tunt hanspänne, som är anslutet med ett tunt honspänne vid ett änden av fogen. Borrrör med fint spänne; den andra är att rörkroppen och skarven är stumsvetsade genom friktionssvetsning. Denna typ av borrrör kallas stumsvetsade borrrör. Borrrör med fina spännen har i princip eliminerats, och alla borrrör som för närvarande tillverkas eller importeras i mitt land är stumsvetsade borrrör (borrrör utan spännen).
Nyckelpunkter för borrrör:
1. Regelbunden detektering av fel, reparation av spännen och svetsning av borrrör.
2, varje gång du borrar ner för att kontrollera slitaget på kragen och kroppen, återvänd till fabriken för reparation i tid.
3. Lägg till korrosionsinhibitor och beläggning på borrröret och borsta olja när den inte används.
4. Använd spillolja för underhåll.
5. Om feldetekteringen misslyckas kommer den att skrotas.
Från hanteringen av borrrör är det nödvändigt att göra en bra redovisning, göra en kontrollplan och genomföra den noggrant.
Borrrör har en viktig position inom kolbrytning, geologisk prospektering och ingenjörskonst. Projektet förbrukar mycket pengar, så kvaliteten på borrröret påverkar direkt projektets hastighet. I den tidigare artikeln lärde vi oss förmodligen om de 12 tekniska processerna för borrrör. Den här gången kommer vi att fokusera på att förstå de viktigaste faktorerna som påverkar kvaliteten på borrrör och detekteringsmetoderna.
För det första borrörets processflöde: inspektion i fabriken-flat sektion-friktionssvetsning-glödgning-bil blinkande-härdning-härdning-intern och extern sliphårdhetsprovning-ultraljud, magnetisk partikelprovning-märkning-fabriksbesiktning. Varje steg är sammanlåst och varje steg påverkar borrrörets kvalitet och hållbarhet.
