Utveckling av hålhammare
Beroende på typen av gasdistributionsanordning är hammaren nere i hålet uppdelad i ventilförsedd gasdistributionshammare och ventillös gasdistributionshammare. Beroende på antalet kolvar är den uppdelad i enkolvshammare och flerkolvshammare. Enligt användningen av vindtryck är den uppdelad i högtryckshammare, medeltryckshammare och lågtryckshammare. Men oavsett hur det är uppdelat så kretsar det kring ett syfte, det vill säga att uppnå maximal borreffektivitet med minimal energiförbrukning. mitt lands ingenjörer och teknisk personal har utfört mycket forskningsarbete för detta ändamål och har uppnått många resultat. Som ett resultat har ett stort antal hammare med olika specifikationer, modeller, användningsområden och egenskaper producerats.
1. Genomgående omvänd cirkulationshammare: Den är utrustad med dubbelvägg borrstång för omvänd cirkulation kontinuerlig kärnborrning, som används i mineralprospektering, teknisk geologisk undersökning och andra områden. Det löser effektivt problemen med svårigheter vid borrning, kärnborrning, väggskydd, höga kostnader och lång cykel i komplexa formationer av sand, grus och grus. Denna borrmetod används för hydrologi och borrning av vattenbrunnar, vilket i grunden kan lösa problemen med slaggutsläpp, kärnborrning, förorening av öppningar och bergslaggblockerande akviferer, vilket påverkar vattenproduktionen.
2. Rörborrhammare: Väggskyddsröret följer hammaren medan hammaren borrar. Det löser problemet med att borra i mjuka skikt, jord-bergartskikt eller andra komplexa och lätta att kollapsa. Rörborrhammare är uppdelade i två olika former: koncentrisk brotschning och rörborrning och excentrisk brotschning och rörborrning. Enligt vindtrycket är det uppdelat i högt vindtryck och lågt vindtryck.
3. Kombihammare. Den kombinerade hammaren är sammansatt av flera hammare buntade tillsammans, och den maximala borrdiametern kan nå 1524 mm.
4. Bakåtslående hammare. Inom förankringsbranschen måste ankarröret i de flesta fall dras ut. Den bakåtslående hammaren använder slagkraften från hammaren för att vibrera ankarröret och dra i röret medan det vibrerar. Denna anordning kallas också en vibrerande rördragare. Det sparar tre fjärdedelar av arbetet jämfört med statisk rördragning, vilket kraftigt minskar kostnaden för rördragning.
Utvecklingen av vad som helst har en gradvis utvecklingsprocess, men det finns också plötsliga förändringar. Till exempel är den första generationen hammare en svetsad struktur, medan den andra generationen är en sammansatt struktur. Den andra generationen är en ventilhammare, medan den tredje generationen är en ventillös hammare. Men samtidigt finns det ett arv mellan generationerna av hammare. Till exempel är borrkronan från fjärde generationens hammare utbytbar med borrkronan från tredje generationens hammare. Det är bara det att borrkronan från fjärde generationens hammare har tagit bort borrspetsröret på borrkronan från tredje generationens hammare.
