Hur man använder hammaren och borrkronan på ett rimligt sätt

(I) Hastigheten för hammaren i hålet under borrning

Hastigheten för hammaren i hålet, under borrningsprocessen, är huvudfunktionen för rotationen av hammaren i hålet att få borrkronelegeringen att rotera till en viss vinkel för nästa stöt på berget. Det finns många beskrivningar av hastigheten på hammaren i hålet i vissa hushållsmaterial. Men enligt vår erfarenhet, när man träffar hårt berg, är det mer rimligt att borrkronans sidotänder (de yttersta legerade tänderna på borrkronan) roterar 1/3~1/2 för varje slag av hålet. hammare. Vi har också genom ett stort antal experiment bevisat att hastigheten på sänkhammaren påverkar bergborrningshastigheten. För snabbt eller för långsamt påverkar borrningseffektiviteten.

Borrhastigheten för hammaren i hålet kan bestämmas med följande formel: n=fd/(πD) n-------hammarens hastighet nere i hålet (r/min) f--- -----nedåt i hålet hammarslagfrekvens (tider/min) d--------borrbits sidotandlegering diameter (mm) π-----pi (3.14) D--- -----borrhålsdiameter (mm) Hastigheten på hammaren i hålet är inte bara relaterad till hammarfrekvensen, borrhålsdiametern, borrkronans sidotandlegeringsdiameter, utan har också ett bra samband med bergets egenskaper. Vid borrning är livslängden och kostnaden för borrkronan av stor oro för varje användare. Så hur man kan förbättra borrkronans livslängd återstår att utforska. Rimligt hastighetsval kan inte bara öka borrhastigheten, utan också öka livslängden på borrverktyget och minska användningskostnaderna. Eftersom borrhastigheten är relaterad till många faktorer, oavsett om det är tryck, stenhårdhet, hammarfrekvens nere i hålet eller formen och storleken på borrkronornas legeringständer, behöver vi fortfarande göra korrigeringar enligt den faktiska situationen när borrning och borrning. För vattenbrunnskonstruktion är den allmänna hastigheten på 10~30 r/min mer rimlig.

(II) Axialt tryck under borrning

Huvudsyftet med det axiella trycket (borrtrycket) för hammaren i hålet under borrning är att övervinna reaktionskraften under stöten och få borrkronelegeringen i nära kontakt med berget i botten av hålet. Det är relaterat till typen av hammare i hålet, hårdheten på berget och trycket som luftkompressorn ger hammaren i hålet. Varje hammare i hålet har sitt eget axialtrycksområde. När diametern på hålet ökar, ökar det axiella trycket; när trycket ökar, ökar det axiella trycket; när hårdheten hos berget ökar, ökar det axiella trycket. Vi rekommenderar dock generellt att 6Kg~14,6Kg axiellt tryck appliceras per millimeter av hålets diameter. Till exempel, när man använder en SPM360-borrhammare med en SPM360-152-borr för att borra ett hål med en diameter på 152 mm vid ett tryck lägre än 1,7Mpa, är det axiella trycket som krävs 6Kg X152=912Kg. Men när stenhårdheten är hårdare måste vi på lämpligt sätt öka det axiella trycket, vilket kan bestämmas genom att observera användningen av borrverktyget på plats. Men när vi utför djuphålskonstruktioner måste vi ta hänsyn till vikten på borrverktyget, så att det faktiska axialtrycket vi får bör vara: Faktiskt axialtryck = teoretiskt axialtryck - borrstångs dödvikt - DTH hammardödvikt - borrkronans dödvikt. visa att rimligt axiellt tryck kan förbättra borrningseffektiviteten. Blint ökande axialtryck kommer inte bara att misslyckas med att förbättra slageffektiviteten, utan också förvärra borrslitaget. Följande faktorer måste därför beaktas vid det rimliga valet av axialtryck: 1. Typen av DTH-hammare och hålets diameter 2. Bergets fysiska och mekaniska egenskaper, främst bergets hårdhet 3. Trycket och gasvolym som tillhandahålls av luftkompressorn till DTH-hammaren.

(III) Vridmoment under borrning

Vridmomentet som krävs för att DTH-hammaren ska borra tillhandahålls huvudsakligen av borriggen, vilket huvudsakligen är för att DTH-hammaren ska kunna uppnå den rotation som krävs under konstruktionen. Generellt sett är rotationsvridmomentet som krävs för varje millimeter borrdiameter 1,06N·M, vilket är mer rimligt, men med tanke på andra faktorer i hålet rekommenderar vi att vridmomentet är cirka 2,7N·M per millimeter (mm) borrdiameter . Samtidigt som borrdjupet ökar behöver vridmomentet också öka; i takt med att stenhårdheten blir hårdare behöver vridmomentet också ökas, så när vi borrar hål: 1. Borrdiameter 2. Borrdjup 3. Bergbildningsförhållanden Genom ovanstående analys kan de "ttre elements" av hammaren och borrskärsborrning erhålls, nämligen hastighet, axeltryck och vridmoment. Rimligt urval av de tre delarna av borrning under borrningsprocessen kan effektivt förbättra borrningseffektiviteten och minska användningskostnaderna.