5 sprängningsmetoder, det finns alltid en metod som passar din gruva!
Ny teknik: O2 bergrivningssystem
Länk:
Dagbrottsbrytning omfattar huvudsakligen borrning, sprängning, gruvdrift, transport och utsläpp av jord. Sprängning är en mycket viktig del av det, och sprängningskostnaderna står för 15-20 % av den totala kostnaden för dagbrottsbrytning. Dessutom påverkar kvaliteten på sprängningen direkt effektiviteten hos utrustning som gruvdrift, transporter och grov krossning och den totala kostnaden för gruvan.
Klassificering av sprängningsmetoder
I dagbrottsbrytning är de vanligaste sprängmetoderna följande:
Klassificering efter sprängningsfördröjningstid: samtidig sprängning, andra differenssprängning och mikroskillnadssprängning.
Klassificering efter blästringsmetod: grunt hålsblästring, medel- och djuphålsblästring, kammarblästring, flerrads hål mikroskillnadsblästring, flerrads hål mikroskillnadsextrudering, medicinblästring, extern appliceringsblästring, hål för hål detonationsteknik.
5 vanliga sprängningsmetoder
01 Sprängning av grunda hål
Diametern på spränghålet som används vid sprängning med grunda hål är relativt liten, vanligtvis cirka 30-75 mm, och spränghålets djup är vanligtvis mindre än 5 meter, ibland upp till cirka 8 meter. Om hålet borras med bergborrvagn kan håldjupet ökas.
Tillämpliga situationer:
Sprängning av grunda hål används huvudsakligen för dagbrott eller stenbrott med liten produktionsskala, grottstenar, tunnelutgrävning, sekundär sprängning, bearbetning av ny dagbrottsgruva bergspåsar, bildandet av dagbrott enväggiga dikestransportkanaler på sluttningar , och någon annan speciell sprängning.
02 Djuphålssprängning
Djuphålssprängning är en sprängmetod som använder borrutrustning för att borra djupare hål som laddningsutrymme för brytning av sprängämnen. Djuphålssprängning i dagbrott bygger huvudsakligen på produktionssprängning av steg. Djuphålssprängning är en mycket använd sprängmetod i dagbrott. Spränghålets djup är vanligtvis 15~20m. Håldiametern är 75 ~ 310 mm, och den vanligaste håldiametern är 200 ~ 250 mm.
Drag:
Mängden sten och malm som sprängs på en gång är stor, i allmänhet 200 000 till 1 miljon ton;
Avancerad sprängteknik kan användas för djuphålssprängning. Till exempel kan mikroskillnadsblästring, extruderingsblästring och sprängområden med speciella krav använda kastblästring och riktad sprängning;
Sprängningen är relativt säker och enkel att hantera. Det finns inga särskilda krav på sprängämnen förutom för djupa hål med vatten, och detonationsmetoden är också relativt flexibel.
Tillämpliga situationer:
Djuphålssprängning används i stor utsträckning i produktionslänkarna för dikesgrävning, strippning, gruvdrift etc. i stora gruvor. Dess sprängvolym står för mer än 90 % av den totala sprängvolymen i stora gruvor.
Klassificering:
Djupa hål är uppdelade i vertikala djupa hål och lutande djupa hål. Vertikala djupa hål borras oftast med slagperforatorer. Lutande djupa hål borras för det mesta med roterande borr eller borr i hålet. Lutningen är i allmänhet 75° till 80°.
03 Kammarsprängning
Kammarsprängning är att placera sprängämnen i en förborrad kammare och ladda dem centralt. Det finns ingen regel för mängden sprängämnen som används vid varje detonation, och vissa är laddade med dussintals, hundratals eller tusentals ton. Eftersom mängden sprängämnen som sprängs på en gång är stor, kallas det också stor sprängning.
Tillämpliga situationer:
Dagbrott används endast under kapitalbyggnadsperioden och under särskilda förhållanden, och stenbrott används när förhållandena tillåter och efterfrågan på gruvdrift är stor.
Fördelar:
1. Mindre förberedelsearbete, en stor mängd bergsprängningar kan genomföras på kort tid;
2. Tillämplig på stenar med olika hårdhet, särskilt på platser med komplex terräng, som inte begränsas av konstruktionsförhållanden;
3. Ingen speciell bergborrutrustning krävs, och schaktkammaren kan i allmänhet grävas ut med en bergborr;
4. Det finns inga särskilda krav på de sprängämnen som används, och alla sprängämnen som används för djuphålssprängning kan användas vid kammarsprängning.
Nackdelar:
Grävoperatören har dåliga bergborrningsförhållanden och spränger fler stora bitar.
04 Mikroskillnadsblästringsmetod för flera rader hål
Under de senaste åren, med den snabba ökningen av grävmaskinens skopkapacitet och produktionskapaciteten i dagbrott, ökar också mängden sprängning som krävs för normal sprängning av dagbrott. Därför måste en sprängmetod med större sprängvolym användas för att möta behoven hos nya schaktmaskiner. För närvarande är blästringsmetoderna med en större sprängvolym i en sprängvolym i mitt land flerrads hålsmikrodifferensblästring och flerradshålsmikrodifferensextruderingsblästring. Dessa två metoder kan spränga 5 till 10 rader spränghål åt gången, och sprängningsvolymen av malm och berg kan nå 300 000 till 500 000 ton.
Mikroskillnadssprängning avser en sprängmetod där sprängämnespåsarna i intilliggande spränghål detoneras i sekvens på mycket kort tid (räknat i ms) enligt en förutbestämd ordning.
Fördelar med mikroskillnadsblästring med flera rader:
(1) En stor mängd sprängning produceras på en gång, vilket minskar antalet sprängningstillfällen och tiden för att undvika sprängning och förbättrar utnyttjandegraden av gruvutrustning;
(2) Förbättrar kvaliteten på malm- och stenkrossning, och dess stora blockhastighet är 40% ~ 50% mindre än den för enrads hålsprängning;
(3) Förbättrar effektiviteten hos perforeringsutrustning med cirka 10%~15%, vilket beror på ökningen av användningskoefficienten för arbetstid och minskningen av antalet operationer av perforeringsutrustning och efterblästringspåfyllningsområdet;
(4) Förbättrar effektiviteten hos gruv-, lastnings- och transportutrustning med cirka 10% ~ 15%.
05 Multi-rad hål mikroskillnad extrudering blästring metod
Multi-rad hål mikro-skillnad extrudering blästring hänvisar till multi-radig hål mikro-skillnad sprängning när det finns en blästerhög kvar på arbetsytan. Förekomsten av slagghög skapar förutsättningar för extrudering. Å ena sidan kan det förlänga den effektiva verkanstiden för sprängning, förbättra utnyttjandet av explosiv energi och krossningseffekten; å andra sidan kan den styra spränghögens bredd och undvika spridning av malm och berg. Mikrodifferensintervalltiden för mikroskillnadsextruderingsblästring med flera rader är företrädesvis 30 % till 50 % längre än den för vanlig mikroskillnadsblästring. 50 till 100 ms används ofta i dagbrott i mitt land.
Jämfört med mikroskillnadsblästring med flera rader har mikroskillnadsblästring med flera rader följande fördelar:
(1) Malm- och stenkrossningseffekten är bättre. Detta beror främst på att slagghögen blockerar framför. Varje rad av borrhål, inklusive den första raden, kan öka laddningen och helt krossa under trycket från slagghögen;
(2) Spränghögen är mer koncentrerad. För gruvor som använder järnvägstransporter kan banan lämnas orörd innan sprängning, vilket förbättrar effektiviteten hos gruv- och transportutrustning.
Nackdelar:
(1) Förbrukningen av sprängämnen är stor;
(2) Arbetsplattformen måste vara bredare för att rymma slagghögen;
(3) Höjden på spränghögen är stor, vilket kan påverka säkerheten för grävmaskinens drift.
Dessutom, oavsett vilken sprängningsmetod som används, måste "Blasting Safety Regulations" tillämpas strikt under sprängningsarbeten, säkerhetsvarningsskyltar måste sättas upp och vaksamhetsarbete måste utföras väl för att säkerställa säkerheten för personal och egendom.
