Vilka är de viktigaste prestandaindikatorerna för en högkvalitativ DTH-hammare (sänkborrhammare) vid borrning och sprängning?
Hög borreffektivitet och snabb borrningshastighet (kärnindikator) Borrhastighet är det primära problemet för användare av borrning och sprängning. Det påverkar direkt användarnas vinster: vid borrning och sprängning, ju snabbare borrningen är, desto fler meter kan ett skift (per operatör/per rigg) slutföra, och desto högre blir intäkterna per tidsenhet. Om till exempel en rigg utrustad med en högkvalitativ hammare kan borra 300 m per skift medan en vanlig hammare bara borrar 200 m, kan den förstras dagliga intäkter med ett fast enhetspris öka med 50 %. Viktig påverkan: borrhastigheten avgör en användares "intäktseffektivitet", så det är högsta prioritet.
Lång livslängd (mätt i totalt antal borrade meter; styr direkt kostnaden per meter) Hammarens livslängd mäts inte i användningsdagar utan i det kumulativa antalet metrar som borras av en enda hammare, vilket direkt påverkar användarens kostnad per meter. Antag att en högkvalitativ hammare kostar 2 000 RMB och borrar 10 000 m totalt, vilket ger en hammarkostnad på 0,20 RMB per meter; en vanlig hammare kostar 1 500 RMB men borrar bara 4 000 m, vilket ger en kostnad på 0,375 RMB per meter. Även om den förras inköpspris är högre, är dess kostnad per meter 46,7 % lägre, vilket avsevärt minskar den totala kostnaden vid långvarig användning.
God tryckhållning (garanterar stabil effektivitet och förhindrar att den "blir långsammare med tiden"). "God tryckhållning" i en hammare återspeglar i huvudsak slitstyrkan hos dess inre delar; dess kärnroll är att upprätthålla en stabil borrhastighet över tid. När en hammare är i drift utsätts interna komponenter som kolv- och ventilaggregatet för högfrekvent friktion. Om de inte är slitstarka försämras tätningsprestanda och trycket går förlorat, vilket orsakar det vanliga problemet med "snabb först, sedan ett plötsligt hastighetsfall". En hammare med god tryckhållning bibehåller en relativt hög borrhastighet och säkerställer att driftseffektiviteten inte minskar.
Låg felfrekvens (minskar förluster vid driftstopp och kontrollerar dolda kostnader) En låg felfrekvens är beroende av hållbara slitdelar; fokus bör ligga på nyckelkomponenternas motståndskraft mot skador, vilket direkt påverkar arbetskontinuiteten.
Kolv: inte benägen att gå sönder — undviker fullständiga maskinstopp orsakade av kolvbrott (att byta ut en kolv tar 1–2 timmar, vilket försenar 30–50 % av ett skifts arbetsbelastning).
Ytterhylsa: slitstark och sprickbeständig — sprickbildning i hylsan kan orsaka borrhålsavvikelser, vilket kräver omarbetning och omborrning, vilket ökar förbrukningen av förbrukningsmaterial (borrstänger, borrkronor) och tidskostnader.
Främre kontakt: slitstark yttre yta + inre spline med hög hårdhet — yttre slitage minskar borrstabiliteten; splineslitage minskar kraftöverföringseffektiviteten (lågare hastighet). Skador på endera kräver avstängning och utbyte, och omkalibrering efter utbyte, vilket ytterligare slösar tid.
Snabb borrhastighet, god tryckhållning, högt total borrad borrmängd och låg komponentfelfrekvens är de fyra kärnkriterier som borr- och sprängningsanvändare använder för att bedöma kvaliteten på en hammare.
