Borrning och underhåll av bergborriggar — Komplett guide
Eftersom bergborriggar är den viktigaste utrustningen för borroperationer påverkar korrekt drift och underhåll direkt produktivitet, säkerhet och utrustningens livslängd. Att noggrant följa driftsprocedurer och noggrant hantera drifts- och underhållsdetaljer är avgörande för att undvika problem och säkerställa kvalitet. Den här artikeln sammanfattar de kritiska tekniska punkterna inom två områden: inställning av borrparametrar och borroperation samt underhåll av borriggar.
Inställning av borrparametrar: exakt kontroll för att förbättra prestandan. Rimliga parameterinställningar är grunden för att säkerställa borrhålskvalitet och förlänga livslängden på slitdelar. Parametrar måste justeras dynamiskt enligt bergegenskaper och driftsfeedback. Viktiga tekniker:
Matcha grundläggande parametrar vetenskapligt. Följ principen om "bergkompatibilitet och dynamisk optimering". Borraren väljer slagtryck utifrån bergets hårdhet, matchar borrhastigheten till slagfrekvens och borrkronans diameter och ställer in matningstrycket för att säkerställa jämn och stabil rotation. Om parametrarna är fel och skaftets livslängd förkortas, minska slagtrycket gradvis tills rotationen stabiliseras. Temperaturen på skaftkopplingshylsan är en direkt indikator på parameterns lämplighet: vid vattenspolning bör kopplingshylsans temperatur vara cirka 40 °C; vid luftspolning cirka 60 °C. Kontrollera denna temperatur omedelbart efter att borrningen påbörjats och justera parametrarna därefter.
Hantera glapp under borrning Glapp i kopplingshylsan under borrning är ett vanligt problem som inte alltid orsakas av borrparametrar. Den viktigaste lösningen är att öka friktionen mellan borrkronan och hålbotten. Detta kan uppnås genom att öka matningskraften, höja rotationshastigheten eller byta till en mer lämplig borrkrona för att hålla kopplingarna täta under borrning.
Drift och underhåll: följ procedurer för att undvika risker. Standardborrningsprocedurer och snabba underhållsåtgärder är avgörande för att förhindra skador och olyckor på utrustningen. Var uppmärksam på följande:
Regler för kärnborrningsoperationer
Fixera matarbalkens position: matarbalken måste ligga stadigt mot berget under borrning; all förskjutning är förbjuden. Om matarbalken rör sig kan böjspänningar uppstå och i extrema fall orsaka borrstångsbrott och säkerhetsincidenter.
Kontrollera noggrant när slagfunktionen ska aktiveras: slå inte på riggens slagläge innan matarbalken och borren kommer i kontakt med berget; låt aldrig riggen utlösa stötar medan den körs i luft, eftersom detta kommer att skada borren och lossa anslutningar.
Stegvis slagläge: använd lågslagsläge för borrinsats. Det rekommenderas att byta till högslag först efter att borret har borrat till cirka 200 mm djup, för att undvika för kraftig slagkraft som kan skada hålöppningen eller borret.
Säkerställ tillräcklig spolvätsketillförsel: håll spolvätsketillförseln så kontinuerlig som möjligt och öppna dess tillförselventil omedelbart. Om spolvätsketillförseln slås på för sent kan det uppstå fastnade stänger eller blockerade spolhål i borrkronorna.
Håll skaftklämman stängd och kontrollera spelrummen: skaftklämman måste förbli stängd under borrning; kontrollera även spelrummen mellan hylsan och borrstången samt mellan hylsan och skaftklämman. Byt ut slitna hylsor omedelbart.
Justera slagkraften efter berget: variera slagkraften efter bergets faktiska förhållanden. För mjukt eller sprött berg, minska slagtrycket för att förhindra hålkollaps eller överbelastning av utrustningen.
Viktiga punkter för riggunderhåll Regelbunden inspektion och byte av nacktätningspackningen är centralt för underhållet. En skadad tätning gör att smörjmedel läcker ut, vilket snabbt sliter på nackdrivhylsan och själva nackt, vilket ökar reparationskostnader och driftstopp. Kontrollera därför tätningarna innan arbetet påbörjas och under pauser; byt omedelbart ut om de är skadade.
Sammanfattningsvis är effektiv borrning med en bergborrigg beroende av en tredelad metod: exakt parameterinställning, standardiserat operativt utförande och snabbt underhåll. Att omvandla dessa tekniska punkter till rutinmässiga rutiner är det enda sättet att maximera utrustningens prestanda och säkerställa säker och högkvalitativ konstruktion.
