Popularisering av kunskap om borrverktyg och sammanfattning av detaljerade steg för daglig lagring
Storleksval av hammare, borrkronor och borrrör
Storleken på borrhammaren beror främst på borrhålets diameter och bergart. För sprängning av hål är håldiameterintervallet för nedborrning i berg från 89 mm till 252 mm. För hål mindre än 89 mm kan du välja topp
Hammertyp, en multifunktionsborr i hålet med en håldiameter större än 252 mm, en roterande pneumatisk slagborrningsmetod. Generellt sett är den minsta håldiametern för en borrkrona som kan användas av en hammare i hålet dess nominella borrdiameter, vilket betyder att den minsta håldiametern som en 4-tums hammare kan användas för är en 4- tums håldiameter. Generellt sett finns det i detta fall tillräckligt ringformigt utrymme mellan hammaren och hålväggen och mellan borrröret och hålväggen för slaggutsläpp. Den empiriska algoritmen för den maximala borrkronans storlek är hammarstorleken plus 1 tum. Till exempel är den maximala borrstorleken för en 4-tums hammare 5 tum.
Ju närmare borrrörets ytterdiameter är hammarens ytterdiameter, desto bättre, vilket kan säkerställa bättre slaggutsläpp och utgrävningsstyvhet, och även minska risken för borrfasthet.
När det gäller bearbetningsteknik för borrrör är ytfinishen och dimensionsnoggrannheten (väggtjocklek) hos kalldragna rör bättre än för varmvalsade rör. Bra ytfinish gör att stålrörets yta inte är lätt att skala, och metallskräpet som orsakas av avflagning kommer att minska borrrörets livslängd. Dessutom rekommenderas att använda en ny process för friktionssvetsning för borrrörets gängade och huvudanslutningsdelar, vilket kan öka borrrörets hållfasthet. Samtidigt kan den gängade delen bättre värmebehandlas separat för att öka gängans tillförlitlighet och styrka och göra anslutning och lossning av stången smidigare. , förbättra arbetseffektiviteten och den totala stanshastigheten
Hur man väljer rätt hålborr
Låt oss titta på borrkronan igen. Huvuddelen av borrkronan är vanligtvis bearbetad av kromhaltiga nickellegeringsråmaterial och värmebehandlas sedan till en specificerad hårdhet så att tryckspänningen på ytan har tillräcklig utmattningsmotstånd. Därefter tillsätts hårdmetallborrtänderna (konen). tänder, kultänder, fjädertänder).
