Tillverkningskrav för DTH-borrar med stor diameter
Relaterade produkter Länk:
Borrning med stor diameter används i allt större utsträckning inom industrier och industrier, såsom byggande av vattenskydds- och vattenkraftprojekt, byggande pålfundament, maskinbrunnsteknik, gruvdrift och oljeutvinning. Insatsborrkronan realiserar lågbruten bergbildning genom pneumatisk eller hydrauliskDTH hammare, och antar positiv cirkulation eller omvänd cirkulation slaggutsläpp. Det är allmänt erkänt av marknaden för sin höga effektivitet och låga kostnad.
Diametern på borrar med stor diameter är i allmänhet större än 300 mm, mer 500, 800, 1000 mm, och vissa sträcker sig till och med från 1500 till 3000. Djupet på borrhål med stor diameter varierar beroende på applikationen, och de stenformationer som påträffas är också mycket olika, och kraven är mycket stränga i de flesta fall. Kostnaden för DTH-borrar med stor diameter är mycket dyr. Därför är att förebygga tidiga fel och säkerställa borrarnas livslängd de primära kvalitetskontrollmålen för produktionen av sådana borrar, och materialvalet och värmebehandlingsprocessen är särskilt viktiga.
Den tuffa arbetsmiljön ställer extremt höga krav på borrkroppens hårdhet, hållfasthet, seghet, slagtålighet, slitstyrka, utmattningsbeständighet etc. Med tanke på prestandakraven för varje del kan det anses att materialvalet för borrkroppen bör uppfylla följande krav. Flera krav:
①Ythårdheten måste vara hög för att öka slitstyrkan, och kärnans seghet är bra för att öka slaghållfastheten. För att undvika sprödbrott och utmattningsbrott måste materialet ha god brottseghet, utmattningshållfasthet och brotthållfasthet.
②Den har hög härdbarhet. För att möta de olika prestandakraven för varje del av borrkroppen är det fördelaktigt att förbättra den angivna sträckgränsen, förbättra fästkraften hos tandhålet till legeringständerna och även förbättra sträckgränsen och segheten hos kärnan .
③Den kan ha en viss anti-korrosionsförmåga när den stöter på Yance-gas och vätska i hålet.
④ Under en viss hög temperatur är materialets struktur och hårdhet mycket stabila, och det är inte lätt att mjukna och deformera.
⑤Bra processprestanda, såsom bra smidesprestanda, värmebehandlingsprestanda, etc.
⑥Hög metallurgisk kvalitet, bra organisatorisk enhetlighet och hög renhet.
