Stöter inte DTH-hammaren? Skynda dig inte att byta ut den! Följ dessa steg för att kontrollera – spara pengar och bli effektiv

När sänkborrhammaren (DTH) plötsligt slutar slå eller dess slagkraft avsevärt försvagas under drift, kommer det allvarligt att påverka borreffektiviteten och projektets framsteg. I sådana situationer, få inte panik; följ istället dessa systematiska steg från lätt till svårt och från externt till internt för felsökning:

I. Prioritera att utesluta problem med den yttre miljön och försörjningen ♦ Kontrollera luft-/hydraulförsörjningen: Detta är den vanligaste och enklaste aspekten att inspektera. Bekräfta om utrustningens lufttryck (eller hydraultryck) uppfyller det lägsta tryckvärde som krävs för hammarens normala drift. Otillräckligt tryck är den främsta orsaken till att hammaren inte startar eller har svag stöt. ♦ Kontrollera rörledningar och anslutningar: Inspektera noggrant alla rörledningar, skarvar, snabbkopplingar och ventiler från kraftkällan (luftkompressor eller hydraulstation) till hammarens inlopp. Säkerställ att det inte finns några luft-/oljeläckage, blockeringar, överdriven böjning eller skador. Även en mindre läcka eller blockering kan orsaka tryckförlust, vilket hindrar hammaren från att få tillräckligt med kraft.

II. Kontrollera rörligheten hos interna rörliga delar ♦ Demontera och inspektera kärnkomponenterna: Om det bekräftas att matningssystemet är felfritt är nästa steg att (efter att ha avlastat trycket på ett säkert sätt) demontera hammaren eller inspektera dess interna viktiga rörliga delar. ♦ Bekräfta jämn rörelse: Fokusera på att kontrollera om cylinderns innervägg är slät, om kolven kan röra sig smidigt fram och tillbaka inuti cylindern, om borrkronan/splinesaxeln (komponenten som överför slagkraften) kan rotera fritt och röra sig axiellt, och om luft/oljefördelningsventilen (om sådan finns) rör sig flexibelt. Eventuell fastklämning, rost eller alltför hårt monterad montering av komponenterna kommer att hindra bildandet av slagpåverkan.

III. Noggrann kontroll av inre slitage och skador ♦ Omfattande visuell inspektion: Utför en noggrann visuell kontroll av de demonterade inre delarna för att leta efter någon form av fysisk skada. ♦ Viktiga inspektionspunkter: Kolv och cylinder: Kontrollera ytorna för allvarliga repor, repor, sprickor eller gropfrätning. Dessa skador kan äventyra tätningen, vilket leder till tryckläckage och förhindrar att kolven slår effektivt. Avgasportar: Kontrollera om avgasportarna (kanaler för utsläpp av avgaser/vätska) är rena och fria från blockeringar eller täckning av metallskräp eller slam. Blockerade avgasportar hindrar kolvens returslag och stör slagcykeln. Andra lastbärande delar: Kontrollera viktiga lastbärande områden som borrkronans spetsen (slagmottagande ände), splines, ventilhylsor och ventilkärnor för sprickor, flisning eller onormal deformation.

IV. Yttersta orsaker: Övertrycksdrift eller utmattningsfel ♦ Om ovanstående tre steg är uteslutna: När miljötillförseln är normal, interna delar rör sig utan att fastna och inget uppenbart slitage eller skador upptäcks, men hammaren fortfarande inte fungerar, pekar problemet vanligtvis på ett mer grundläggande materialfel orsakat av långvarig användning eller felaktig användning. ♦ Tryck som överstiger tillåtna värden: Utrustningen kan ha varit i drift under längre perioder under förhållanden som överstiger dess avsedda nominella tryck. För högt tryck kan orsaka plastisk deformation (expansion) i kolven (särskilt dess slagände) eller relaterade tryckbärande komponenter, vilket förändrar de ursprungliga exakta passformsdimensionerna och förhindrar att slagåtgärderna slutförs. ♦ Utmattningstid uppnås: Hammarens interna rörliga delar (särskilt kolv, cylinder, ventilsystem etc.) arbetar under otaliga fram- och återgående slagbelastningar, vilket gradvis ackumulerar metallutmattning. När utmattningstiden är förbrukad, även utan synligt allvarligt slitage eller sprickor, har materialets mikrostruktur förändrats, interna mikrosprickor har bildats och dess hållfasthet, seghet och dimensionsstabilitet har minskat avsevärt, vilket i slutändan leder till komponentfel under stötbelastningar (vilket kan manifestera sig som "-expansion, " mikrosprickutbredning eller överlag otillräcklig hållfasthet).

För att lösa problemet med att en sänkningshammare inte får emot, måste du följa en felsökningslogik från extern till intern och från enkel till komplex. Först, se till att strömförsörjningen är tillräcklig och läckagefri; kontrollera sedan om interna rörliga delar har fastnat; undersök sedan om det finns synligt slitage eller skador. Om allt detta är normalt beror det högst sannolikt på deldeformation från långvarig övertrycksdrift eller att materialet har nåtts utmattningsgränsen, i vilket fall viktiga komponenter (som kolv, cylinder etc.) vanligtvis behöver bytas ut för att återställa funktionen. Regelbundet underhåll och att undvika överbelastning är nyckeln till att förlänga hammarens livslängd.