Borrprincip för borrkronor i hålet
Relaterade produkter Länk:
Namnet på borren i hålet är uppkallad efterDTH hammare (högt vindtryck, lågt vindtryck) tränger in i botten av hålet, men andra borrar gör det inte.
Egenskaper för borriggar i hålet: principen för bergborrning är densamma som för tung bergborrning. Det är intermittent perkussiv sten (malm) och roterar kontinuerligt. Skillnaden är att slagmekanismen för borriggen nere i hålet. , Kolven träffar borrskäret direkt och fortsätter att avancera med förlängningen av borrhålet. Till skillnad från bergborrstångsborrning ökar energiförlusten för en borr i hålet med ökningen av borrstångsförband. Eftersom dess borrstång inte överför slagenergi är slagenergiförlusten liten, så djupare hål kan borras. Som denDTH hammare arbetar djupt in i hålet, bullret på arbetsytan reduceras kraftigt. Och borrnoggrannheten är hög.
Sammansättningen av borriggen i hålet: Den består av borrkrona 1, slagmekanism (DTH hammare) 2, borrstång 3, svängmekanism 4, pneumatisk led- och manövermekanism 5, tryckregleringsmekanism 6, stödjande amplitudmodulering och lyftmekanism 7. Bland dem kallas 1, 2 och 3 gemensamt för bergborrverktyg, som är sammansatta av borrstänger, knappbits ochDTH hammares. Minst två borrstångsförlängningar krävs för borrning. Principen för borriggen nere i hålet: tryckregleringsmekanismen 6 fullbordar justeringen av framdrivningskraften för att slutföra borrarbetet effektivt. Luftkompressorn används som huvudkraft och högtrycksluft används som kraft för att utföra arbete. Kolven i tryckluftsstötmekanismen 2 kompletterar slagborrkronan 1 Slagverkan realiseras av svängmekanismen 4, och borrkronans rotation används endast för att ändra positionen för att undvika upprepad krossning. Lyftningen och amplitudmoduleringen av borriggen fullbordas av mekanismen 7. Det motsvarar att justera höjden på ramen. Om ramen inte är hög kan inte borrstången vara hög. Olika åtgärder styrs av manövermekanismen 5. Stödmekanismen kan vara en konsol eller en borrvagn. Det stickling (pulvret) som bildas under borrningsprocessen släpps ut till utsidan av hålet av gasen eller vattnet som strömmar mellan borrröret och hålets vägg. Luftkompressor, strömförsörjning och slaggblåsning. Den komprimerade gasen kommer in iDTH hammare genom borrröret och matas sedan ut från borrkronan. Avgaserna används för att tömma ballasten. Arbetsprincip: Vid normal borrning drivs excenterborren för att borra genom vibrationerna och stöten frånDTH hammare. På grund av centrifugalkraften och friktionen böjs det excentriska hjulet utåt för att uppnå syftet att utöka hålets diameter. Sedan drivs höljet av stöten från stavstabilisatorn för att följa upp, och bergpulvret som produceras av borrningen blåses ut ur hålet genom kilspåren på stavstabilisatorn. Efter att borrningen är klar dras det excentriska hjulet in och höljet dras ut genom att vända, och höljet lämnas kvar i hålet för att skydda väggen för att bilda ett hål. Uppföljningen av höljet utförs genom att man hamrar på rörskon som är ansluten till höljet med en hammare i hålet för att följa upp synkront. De ansvariga behöver inte backa och dra sig tillbaka, bara lyfta upp den. Unik avsmalning. Med design med variabel diameter, om grus och jord fastnar under borrning, kan avsmalningen på borriggen minska lyftmotståndet och avsevärt minska förekomsten av fel somDTH hammare inte kan lyfta. Arbetsprincip för excentrisk borrverktyg: (1) Arbetsprincip för excentrisk borrning med rör.
Anmärkning för borriggar: Rimlig axeldragkraft DTH-bergborrning beror huvudsakligen på borrkronans slagenergi för att bryta berget (malmen). Därför kräver DTH bergborrning ingen stor axeldragkraft. Om axelns dragkraft är för stor, kommer den inte bara lätt att producera kraftiga vibrationer, utan också påskynda slitaget av hårdmetallen, vilket kommer att skada borrkronan i förtid; om axelns dragkraft är för liten kan inte borrkronan få bra kontakt med berget (malmen), vilket påverkar kraftöverföringens effektivitet, till och med orsakaDTH hammare att inte fungera ordentligt.
1 formelberäkning, 2 använd rimlig erfarenhet om du inte räknar, a. Tänk på att vikten av borrkomponenten (inklusive borrverktyg och roterande lufttillförselmekanism) utövar en kraft på botten av hålet (positiv vid borrning nedåt, negativ vid borrning uppåt) ), det kommer att påverka den rimliga axeltrycket. Samtidigt uppstår friktionsmotstånd mellan borrstången och hålväggen vid borrning. Därför måste borren i hålet vara utrustad med en tryckreglerande mekanism för att justera kraften (dragkraften) som appliceras på borrverktyget. b. Tänk på rotationshastigheten för borrverktyget. Varje gång borrkronan slår kan den bara bryta ett visst antal stenar. När borrverktygets rotationshastighet är för hög, mellan de två hålmärkena, kommer en del av knölarna som inte har brutits av stöten oundvikligen att finnas kvar, vilket kommer att öka vridmomentet för rotationsmotståndet, öka vibrationen i borrverktyget, och påskynda slitaget på borrkronan, vilket inte bara minskar borrhastigheten. , Och till och med orsaka en olycka med borrklämning; när rotationshastigheten är för låg kan upprepad krossning inträffa, eftersom borrkronans slagenergi inte utnyttjas fullt ut, reduceras borrhastigheten. Det optimala antalet rotationer av borrverktyget bör bestämmas baserat på det faktum att det inte finns någon stentumör eller upprepade brott mellan borrkronans två nedslag. Denna rimliga rotationsvinkel är emellertid relaterad till många faktorer såsom borrkronans diameter, bergegenskaper, slagenergi, slagfrekvens, axeldragkraft, borrkronans struktur och graden av förslitning av hårdmetallplåten (pelaren). Det är svårt att göra korrekta beräkningar, vanligtvis endast Kan bestämmas utifrån produktionserfarenhet och experimentella metoder.
