Analys av utvecklingsriktningen för inhemsk borrhammare
Relaterade produkter Länk:
Utvecklingen av moderna hårdlödningsverktyg återspeglas inte i den avsevärda ökningen av produktionen av hårdlödningsstål, utan främst i modernisering och automatisering av tillverkningsprocessens teknologi och utrustning för hårdlödningsverktyg, den kontinuerliga förbättringen av kvaliteten på hårdlödningsverktyg, och forskning och utveckling av nya produkter.
Även om luftdrivna bergborrar fortfarande används i stort antal, har hydraulisk bergborrutrustning följande fördelar och har blivit den ledande riktningen för utvecklingen av bergborrutrustning.
Utrustningen har bra prestanda, hög borreffektivitet och snabb grävningshastighet på vägbanan. Om du använder YYG-80A hydraulisk bergborr för att borra granit med en enaxlig tryckhållfasthet på 150-200 MPa, är den genomsnittliga borrhastigheten 0,9 ~ 1,0 m/min; borrmagneter med en uniaxiell tryckhållfasthet på 250~300MPa För kvartsit är den genomsnittliga borrhastigheten 0,81m/min. Om borrvagnen CGJ25-2Y mellan och djupt berghål används är den genomsnittliga arbetseffektiviteten lm/2 skift. Genom att använda denna utrustning i en bly-zinkgruva är den högsta enskiftsfilmen 5,4~6,0m.
Utrustningen har högt energiutnyttjande och låg strömförbrukning. Enligt statistik förbrukas luftdriven bergborrenergi av luftkompressorer, tryckluftsrör och bergborrar, och dess energiutnyttjandegrad är 0,084-0,112, medan hydraulisk bergborrenergi förbrukas av hydrauliska system, rörledningar och hydrauliska bergborrar, och dess energiutnyttjandegrad är 0,36 ~ 0,383. Energianvändningsgraden för de två skiljer sig med 3 till 4 gånger. Dessutom är kostnaderna för hydraulisk kraft cirka 30 % lägre än för vindkraft.
Föroreningarna av arbetsmiljön är små. Den hydrauliska bergborrutrustningen har en hög grad av mekanisering och automatisering, vilket minskar operatörernas tunga manuella arbete och minskar arbetsförbrukningen med 20%-30%. Ljudet är 15%-25% mindre än för en vinddriven bergborr, och det eliminerar föroreningen av oljedimma till miljön, förbättrar synligheten för arbetsytan och skapar förutsättningar för fjärrkontroll. Hydrauliska bergborrar är inte bara den huvudsakliga bergborrutrustningen för underjordiska gruvor, utan kommer också gradvis att ersätta borr i medelstora och små dagbrott. Därför kommer det att användas i stor utsträckning inom transport, energi och andra projekt.
Sedan den första hydrauliska pressen av det franska företaget Momarbert 1970, har mer än 20 företag i mer än 10 länder successivt tillverkat nästan 100 typer av hydrauliska mejselmaskiner av olika slag, och de flesta av dem är fristående till ett system. Produktionen har vuxit från 2 000 enheter på 1980-talet till mer än 10 000 enheter. För närvarande är produkterna som lanseras av olika företag i allmänhet andra, tredje och till och med fjärde generationens produkter. Utrustningens struktur förenklas kontinuerligt, den hydrauliska styrtekniken blir mer och mer mogen, och hela maskinens livslängd förbättras kontinuerligt. Produkterna från det svenska företaget Sandvik Coromant har inte tagits isär för underhåll, och hela maskinens borrlivslängd har nått nivån 6000m.
I början av 1970-talet började Kina också utveckla hydraulisk bergborrutrustning. Sedan den framgångsrika utvecklingen av Kinas första YYG-80A hydrauliska bergborr och CGJ2Y fullhydrauliska bergborrrigg i september 1980, har införandet av avancerad utländsk avancerad hydraulisk bergborrningsteknik och utrustning avsevärt främjat utvecklingen av Kinas process för hydraulisk bergborrutrustning. År 1993 fanns det 15 tillverkare av hydrauliska bergborrar i hela landet (11 av dem tillverkade också hydrauliska riggar som framgångsrikt utvecklats och identifierade 25 typer av hydrauliska bergborrar (inklusive 5 typer av importerad teknik, 4 typer av imitationer, 16 typer av egendesignade och tillverkas) ), 16 tillverkningsanläggningar (varav 11 tillverkar hydrauliska bergborrar samtidigt) tillverkar 35 typer av hydrauliska bergborriggar (inklusive 15 typer av importerad teknik). För att möta behoven i Kinas byggprojekt har man under de senaste åren från Sverige, Finland, Frankrike, Tyskland och Japan köpt mer än 500 uppsättningar av mer än 30 modeller av hydrauliska bergborrriggar och mer än 1 200 hydrauliska bergborrar . För närvarande har hydrauliska bergborrar tillverkade av importerad teknik massproducerats och släppts ut på marknaden, och deras priser är lägre än på den internationella marknaden. 1/4-1/3 har produktens tekniska prestanda nått nivån för liknande utländska produkter. I vårt land är populariseringen och tillämpningen av hydraulisk bergborrutrustning den allmänna trenden.
Därför har utvecklingen av känsliga stavar med medelstora och stora tvärsnitt som används i tunga hydrauliska bergborrar och utvecklingen av ihåliga legerade uppkolade lödstål fått stor uppmärksamhet.
Eftersom pelartandskronan inte behöver bytas ut och inte är lätt att fästa, har den blivit ett bättre stödverktyg för den mekaniserade driftlinjen av tung bergborrutrustning med stor axeldragkraft och stor slagkraft, och är det främsta sättet att förbättra effektiviteten hos dyra bergborrriggar. betyder att. Utöver rullkonbits och hålborrkronor som har uppnått cylindriska tänder hemma och utomlands, har sedan 1970-talet olika cylindriska cylindriska bits av hårdmetall med liten diameter använts mer och mer. För närvarande, på den internationella marknaden för borrverktyg, har den totala försäljningsvolymen av hårdmetallstumpar överträffat den för bladtypsborrkronor och når mer än 70 % av den totala försäljningsvolymen av borrkronor.
