En fullständig analys av tunnlingsprocessen av kolgruvans utgrävningsyta

I det komplexa systemet med kolbrytning är tunnelarbete en avgörande första länk. Det är som en nyckel som öppnar kanaler för efterföljande nyckelsteg som kolbrytning och transport. Säkerheten och effektiviteten i tunnelarbete är direkt relaterade till huruvida produktionen av kolgruvor smidigt kan främjas och förverkligandet av övergripande ekonomiska fördelar. Därefter kommer vi att ta den utbredda konsolen som ett exempel för att förklara hela processflödet av tunnelytan på djupet och heltäckande sätt.

I. Noggrann förberedelse före operation

(I) Detaljerad inspektion av utrustning

Skärmekanismen i den fribärande tunnelmaskinen är kärnkomponenten och kräver extra försiktighet vid inspektion. Fokusera på skärhuvudets tänder och kontrollera om det finns tecken på slitage en efter en. Se till att tänderna inte är lösa eller trasiga och är i gott skick. Fokusera samtidigt på att kontrollera om konsolens teleskopiska och svängande rörelser är jämna och smidiga, och om det finns några stopp eller onormala ljud, vilket direkt påverkar skärningsoperationens noggrannhet och effektivitet.

Laddningsmekanismen bör inte ignoreras. Spänningen på skrapartransportörkedjan bör kontrolleras noggrant. Om kedjan är för lös eller för spänd kan det orsaka att kedjan hoppar över, kedjan fastnar och andra fel, vilket påverkar effektiviteten vid kol- och stentransport. Det är också nödvändigt att kontrollera om skrapan är intakt. Om den är skadad bör den bytas ut i tid. För bandtransportören är det nödvändigt att noggrant kontrollera bandets slitagegrad och kontrollera om det finns någon avvikelse. När ett problem har hittats måste det justeras i tid för att säkerställa stabiliteten och säkerheten i transportprocessen.

Gåmekanismen är relaterad till rörligheten hos tunnelborrmaskinen. Spänningen på bandet bör kontrolleras fullständigt för att säkerställa att bandet är stabilt och pålitligt under drift. Var samtidigt noggrann uppmärksam på slitaget på drivhjulet och styrhjulet. Om slitaget är allvarligt måste det repareras eller bytas ut i tid för att säkerställa normal gång av tunnelborrmaskinen och göra det möjligt för den att nå arbetspositionen flexibelt.

(II) Test av systemprestanda

Som nyckeln till kraftöverföringen av tunnelborrmaskinen bör hydraulsystemet inspekteras fullständigt för dess oljepump, ventilgrupp och oljerör. Oljepumpen måste fungera normalt, med stabilt utgående tryck, för att ge tillräcklig effekt för varje ställdon; ventilgruppen bör vara flexibel och läckagefri för att säkerställa exakt flöde och tryckkontroll av hydraulolja; Oljerörsanslutningen bör vara fast, utan skador, åldrande etc., för att säkerställa stabiliteten i trycket i hela hydraulsystemet och inget läckage, för att säkerställa en smidig drift av varje åtgärd av tunnelborrmaskinen.

Det elektriska systemet är "nervsystemet" för tunnelborrmaskinen och bör inte ignoreras. Kontrollera om varje elektrisk komponent är intakt, om ledningsanslutningen är fast och pålitlig och om isoleringsprestandan är bra, vilket är relaterat till säkerheten för utrustningens drift. Visningen av olika instrument bör vara exakt så att operatören kan förstå utrustningens driftsstatus i realtid, säkerställa att det elektriska systemet kan fungera säkert och stabilt och tillhandahålla tillförlitligt kraftstöd för tunneldrift.

(III) Miljösäkerhetsbedömning

Säkerhet är den primära principen för produktion av kolgruvor. Det är avgörande att använda professionella testinstrument för att noggrant detektera koncentrationen av skadliga gaser som gas och kolmonoxid vid tunnelarbetets arbetsyta. Se till att koncentrationen av dessa skadliga gaser alltid ligger inom det säkra intervallet. Om koncentrationen av skadliga gaser överstiger standarden ska effektiva ventilationsåtgärder vidtas omedelbart tills standarden uppfylls innan verksamheten fortsätter för att förhindra säkerhetsolyckor som gasexplosioner och förgiftning.

Kontrollera noggrant takets bergstabilitet och de två sidorna. För befintliga flytstenar och farliga stenar måste de rengöras och hanteras i tid för att förhindra att de faller och skadar människor under utgrävningsprocessen. Rengör samtidigt skräp och ackumulerat vatten på arbetsytan för att skapa en säker och smidig miljö för förflyttning av utrustning och personal och undvika olyckor orsakade av miljöfaktorer.

2. Ordnat genomförande av schaktningsarbeten

(I) Noggrann positionering

Med koordinerad hjälp av dragutrustningen rör sig tunnelborrmaskinen långsamt till startpositionen för utgrävning. I denna process, med hjälp av laserpekaren som är utrustad på maskinkroppen, och nära kombinerad med tunnelns mittlinje och midjelinje, justeras positionen och vinkeln för tunnelborrmaskinen noggrant. Laserpekaren är som en "navigator" för tunnelborrningsmaskinen, vilket säkerställer att skärhuvudet exakt kan riktas in med utgrävningsriktningen, lägger en solid grund för efterföljande skäroperationer och säkerställer att tunneln grävs ut i den designade riktningen för att undvika avvikelser.

(II) Skiktad och segmenterad skärning

Starta skärhuvudet och skäroperationen börjar officiellt. Utför först horisontell skärning från ena sidan av botten av arbetsytan. Skärdjupet är strikt kontrollerat mellan 0,3 och 0,5 meter. Detta är ett rimligt djup bestämt baserat på bergets egenskaper, utrustningens prestanda och andra faktorer. När skärhuvudet når andra sidan av tunneln, lyft upp skärhuvudet till en viss höjd och utför horisontell skärning igen. Upprepa denna cykel för att gradvis uppnå skiktad skärning. Vid möte med hårt berg ökar stenhårdheten, vilket påverkar utrustningen och driftsäkerheten. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att på lämpligt sätt minska skärhastigheten, öka antalet skärningar och minska skärdjupet varje gång för att säkerställa säkerheten och effektiviteten av skäroperationen och undvika överdrivet slitage eller skador på utrustningen.

III. Nära samordning mellan kol- och stentransport och stöd

(I) Slagborttagning i tid

Det avskurna kolet och stenen transporteras till bandtransportören på ett ordnat sätt genom skraptransportören, och transporteras sedan snabbt ut ur schaktningsarbetsytan av bandtransportören och överförs slutligen till marken eller en avsedd lagringsplats. Hela transportprocessen måste hållas smidig. Blockering, ansamling och andra problem i någon länk kan leda till avbrott i grävarbetet. Därför är det nödvändigt att regelbundet kontrollera transportutrustningen för att säkerställa dess normala drift och kontinuiteten i utgrävningsoperationen.

(II) Tillfälligt stöd

Under schaktningsprocessen, när schaktavståndet når 1-1,5 meter, tappar taket sitt ursprungliga bergstöd och är i ett instabilt tillstånd. Grävningen ska stoppas omedelbart och tillfälliga stödinsatser ska utföras snabbt. Den främre prospekteringsbalken används i kombination med metallnät, ryggskiva och andra stödmaterial för att tillfälligt stödja taket. Den främre prospekteringsbalken är som ett "skyddande paraply", som effektivt förhindrar taket från att kollapsa, säkerställer arbetarnas säkerhet och skapar säkra förhållanden för efterföljande operationer.

(III) Permanent stöd

När grävavståndet når 3-5 meter startas den permanenta stödoperationen i tid. Först utförs ankarstångskonstruktionen enligt det avstånd och den vinkel som krävs av konstruktionen. Efter att borrningen är klar, sätts ankarstången in korrekt och brickan och muttern installeras. Lämplig förspänningskraft appliceras för att göra ankarstången tätt kombinerad med bergmassan för att bilda en effektiv förankringskraft för att säkerställa att ankarstången effektivt kan spela en stödjande roll.

Därefter utförs ankarkabelkonstruktionen. Ankarkabelns längd och förankringskraft måste rimligen bestämmas i enlighet med tunnelns specifika geologiska förhållanden och faktiska behov. Ankarkabeln är som en stor "nail" som tränger djupt in i bergmassan för att ge starkare stöd. Efter att konstruktionen av ankarstänger och ankarkablar är klar, utförs sprutbetongoperationen för att spraya betongen jämnt på tunnelns yta för att bilda ett stödskikt av en viss tjocklek, vilket ytterligare förbättrar tunnelns stabilitet och motstår deformation och skada av bergmassan.

IV. Strikt genomförande av efterbesiktningsarbetet

(I) Avstängning och rengöring av utrustning

Efter det framgångsrika slutförandet av utgrävningsoperationen, följ strikt driftsprocedurerna för att stänga av skärhuvudet, skraptransportören, bandtransportören, oljepumpen och annan utrustning i sin tur för att undvika utrustningsfel eller säkerhetsolyckor orsakade av felaktig användning. Därefter rengörs koldammet och stenslaggen på ytan av tunnelmaskinen noggrant för att hålla den ren och förhindra ansamling av koldamm från att påverka värmeavledningen och driften av utrustningen. Samtidigt smörjs och underhålls de viktigaste delarna av utrustningen för att göra fullständiga förberedelser för nästa operation, förlänga utrustningens livslängd och minska antalet fel på utrustningen.

(II) Kvalitetsacceptans

Utgrävningsstorleken och stödkvaliteten för tunneln är strikt och noggrant inspekterade och accepterade. Mät noggrant tunnelns bredd, höjd, lutning och andra parametrar för att säkerställa att de helt uppfyller designkraven och att tunneln kan uppfylla utrymmeskraven för efterföljande kolbrytning, transporter och andra operationer. Kontrollera om förankringskraften och förspänningskraften hos ankarstavarna och ankarkablarna uppfyller standarderna, och om sprutbetongens tjocklek och styrka uppfyller designstandarderna. Eventuella problem som upptäcks under inspektionen måste åtgärdas i tid för att skapa goda förutsättningar för nästa schaktningsoperation och säkerställa säkerheten och effektiviteten i hela kolbrytningsprocessen.