15 säkerhetsregler för DTH-borriggar — läs detta så undviker du 80 % av riskerna!
Som en vanlig borrmaskin inom byggbranschen påverkar säkerheten hos DTH-borriggen (sänkborrning) direkt både produktivitet och personalsäkerhet. För att säkerställa stabil drift och minska säkerhetsrisker måste operatörerna strikt följa säkerhetsprocedurerna nedan, som omfattar kontroller före drift, kontroller under drift och underhåll efter drift.
I. Före driftsättning — omfattande kontroller för att bygga en solid säkerhetsgrund Noggranna inspektioner före driftsättning är den första försvarslinjen mot utrustningsfel och olyckor. Kontrollera både utrustningskomponenter och arbetsmiljön och starta endast riggen när inga faror har upptäckts.
Kontroll av plats och grundläggande funktion: Kontrollera att den pneumatiska motorn roterar fritt; om du upptäcker att den stannar, går ojämnt eller har onormala ljud, smörj eller reparera omedelbart. Rensa borriggens arbetsområde och körbana från stenar, skräp och hinder. Bedöm markens bärförmåga och körbarhet för att förhindra sladd eller att riggen körs fast när den flyttas.
Inspektion av kärnsystem och komponenter: Inspektera borrverktyg (borrkronor, borrstänger) för sprickor eller kraftigt slitage; kontrollera matnings-/kolvvinschvajerns spänning och remskivans skick; bekräfta att de elektriska anslutningarna är säkra och att det inte finns någon risk för läckage; kontrollera tryck-/luftsystemet för stabilt tryck och eventuella skadade eller läckande slangar; bekräfta att dammkontrollutrustning (t.ex. dammutsug) fungerar. Fortsätt endast efter att alla punkter har verifierats som normala.
Uppvärmning och statusobservation: Starta stoftavskiljaren och observera att den går smidigt. Kör borren på en testcykel och lyssna efter ett jämnt ljud från hammaren; var uppmärksam på onormala vibrationer eller att rörliga delar fastnar. Om något avvikande uppstår, stäng av den omedelbart, felsök och åtgärda felet helt – kör aldrig med ett känt fel.
II. Under drift — standardiserade procedurer för att noggrant kontrollera risker Följ noggrant driftsprocedurer under borrning, övervaka utrustning och arbetsförhållanden i realtid och hantera nödsituationer omedelbart för att hålla verksamheten säker och effektiv.
Dammkontroll och hantering av borrspån: Tillför tillräckligt med vatten i början av borrningen och använd dammutsugaren för att minska luftburet damm och skydda arbetare och arbetsmiljön. Observera noggrant borrspånen; öka tryckluftsspolningsintensiteten vid behov vid borrning nedåt. Om borrspånen är dålig, överväg att dra upp verktyget för en kraftig luftblåsning för att undvika att borrsträngen täpps till.
Driftsförbud: Vänd inte motorns eller växellådans rotation under borrning för att undvika urkoppling eller mekaniskt fel. Innan du sätter till en borrstång, blås ur stångens centrala hål med tryckluft för att förhindra att skräp kommer in i hammaren och förkortar dess livslängd. Använd aldrig borrstänger som har fel specifikation eller är kraftigt slitna. Om en borrstång går sönder i hålet, hämta den med rätt verktyg – dra eller ryck inte ut den med våld.
Krav för avstängning och borrunderhåll: Vid korta stopp, bibehåll ett litet tryckluftsflöde för att förhindra att bergdamm tränger in i hammaren. Vid längre avstängningar, lyft hammaren 1–2 m från hålets botten och säkra den för att förhindra att den begravs av borrspån eller skador från håltryck. Byt omedelbart ut slöa borrskär; utbytesborrsdiametern får inte överstiga den ursprungliga borrsdiametern för att förhindra avvikelser i hålstorleken eller överbelastning av utrustningen.
Hantering av nödsituationer:
Om borrsträngen slutar röra sig framåt men hammaren fortsätter att röra sig (hoppa på plats), dra omedelbart ut hammaren ur hålet och inspektera borrkronan för skador eller borrstängerna för böjning. Åtgärda felet innan du fortsätter.
Om hårdmetallinsatser flisar eller faller ur borret: små fragment kan blåsas ut med tryckluft; större bitar bör hämtas med en stång som är mindre än håldiametern genom att belägga inhämtningsänden med lera eller bitumen för att fästa vid fragmentet och dra ut det – undvik att lämna skräp fastnat i verktygssträngen.
Om verktyget fastnar, minska först matningskraften samtidigt som du ökar rotationen och spolar för att försöka lossa det. Om det fastnar kraftigt, stoppa riggen och använd lämpliga verktyg för att applicera kontrollerat vridmoment och spänning för att lossa strängen; lyft sedan långsamt medan du blåser luft tills verktyget är fri.
Tryck- och smörjkontroll: Övervaka kontinuerligt luftledningstrycket under drift. Om trycket sjunker under 0,35 MPa, stoppa och inspektera det pneumatiska systemet, lokalisera läckor eller fel på tryckanordningen och återuppta arbetet först efter att trycket har återställts. Kontrollera även smörjningen av rörliga delar ofta; om smörjpunkterna har låg olja, stoppa och fyll på smörjmedel för att förhindra torrfriktionsskador.
Procedurer för flyttning av rigg: När du flyttar riggen, justera först matarramen och bomvinkeln för att hålla maskinkroppen stabil och undvika att tippa på grund av en förskjuten tyngdpunkt. Rör dig långsamt, observera omgivningen och undvik hinder och farliga områden för att säkerställa säker flyttning.
III. Efterarbete — noggrant underhåll för att skydda utrustningens prestanda. Efter avslutat arbete, utför underhåll och städning av platsen för att förbereda för nästa jobb och förlänga utrustningens livslängd.
Flytta riggen till ett plant, säkert område (borta från sluttningar och stillastående vatten). Rengör noggrant damm och stenborrningar från riggens utsida. Inspektera komponenter för slitage eller skador och byt omedelbart ut alla skadade delar. Smörj mekaniska rörliga delar noggrant, rengör slangar, kablar och ledningar, stäng av alla kraft- och luftventiler och registrera utrustningens skick så att riggen kan startas normalt vid nästa operation.
Att följa dessa kontroller och driftsregler minskar avsevärt sannolikheten för utrustningsfel och olyckor, vilket skyddar både personal och projektets framsteg.
